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離線式脈沖袋式除塵器

氣箱脈沖袋式除塵器是在引進(jìn)美國(guó)富樂(Fuller)公司技術(shù)基礎(chǔ)上,吸收德國(guó)除塵器技術(shù)優(yōu)點(diǎn),結(jié)合我國(guó) 實(shí)際國(guó)情研制開發(fā)的高效袋式除塵器。此系列袋式除塵器,集合分室風(fēng)機(jī)反吹和噴吹脈沖等諸類除塵器的優(yōu)點(diǎn), 克服了分室反吹時(shí)動(dòng)能強(qiáng)度不夠的缺點(diǎn),因而擴(kuò)大了袋除塵器的使用范圍,提高了除塵效率,延長(zhǎng)了濾袋使用壽命。它 不僅能凈化一般的含塵氣體,還能處理入口濃度達(dá)1300/m3n的高濃度氣體,成為與選粉機(jī)、立式磨配套的成品回收設(shè) 備。在國(guó)家新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)下(排放濃度,熱力設(shè)備<100mg/m3n,通風(fēng)設(shè)備<50mg/m3n),不僅廣泛用于水泥行業(yè),在電力、化工、冶金、鋼鐵行業(yè)也被廣泛采用。

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袋式除塵器

關(guān)鍵詞:

空氣過濾技術(shù)


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產(chǎn)品描述

       一、概述

       氣箱脈沖袋式除塵器是在引進(jìn)美國(guó)富樂(Fuller)公司技術(shù)基礎(chǔ)上,吸收德國(guó)除塵器技術(shù)優(yōu)點(diǎn),結(jié)合我國(guó)實(shí)際國(guó)情研制開發(fā)的高效袋式除塵器。此系列袋式除塵器,集合分室風(fēng)機(jī)反吹和噴吹脈沖等諸類除塵器的優(yōu)點(diǎn),克服了分室反吹時(shí)動(dòng)能強(qiáng)度不夠的缺點(diǎn),因而擴(kuò)大了袋除塵器的使用范圍,提高了除塵效率,延長(zhǎng)了濾袋使用壽命。它不僅能凈化一般的含塵氣體,還能處理入口濃度達(dá)1300/m3n的高濃度氣體,成為與選粉機(jī)、立式磨配套的成品回收設(shè)備。在國(guó)家新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)下(排放濃度,熱力設(shè)備<100mg/m3n,通風(fēng)設(shè)備<50mg/m3n),不僅廣泛用于水泥行業(yè),在電力、化工、冶金、鋼鐵行業(yè)也被廣泛采用。

       二、工作原理

       氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成數(shù)個(gè)箱區(qū),每箱有32、64、96、128等條袋子。并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。當(dāng)除塵器過濾含塵氣體一定時(shí)間后(或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值),清灰控制器就發(fā)出信號(hào)。第一個(gè)箱室的提升閥就開始關(guān)閉以切斷過濾氣流。然后這個(gè)箱的脈沖閥開啟,以大于5kg/cm2的壓縮空氣沖入凈氣室,清除濾袋上的粉塵。當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后(大約6~15秒時(shí)間),提升閥重新打開,使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過濾工作,并逐一按上述要求進(jìn)行以至全部清灰完畢。氣箱脈沖布袋除塵器,是采用分箱式清灰的,清灰時(shí),逐箱隔離、輪換進(jìn)行。各除塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期,由清灰程序控制器自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行,從而保證了壓縮空氣清灰的效果,整個(gè)箱體設(shè)計(jì)利用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu),灰斗可延伸到進(jìn)口總管下。使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)收的效果,且能去掉易出現(xiàn)堵塞的水平直管。所以,氣箱脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體,且能處理達(dá)1300mg/m3n的高濃度含塵氣體。
該除塵器,由于采用整箱大脈沖閥2寸半(英寸)反吹噴射清灰,換袋時(shí),打開頂部蓋子,直接抽出濾袋即可,維護(hù)簡(jiǎn)單、方便

       三、選型

       一、概述
  氣箱脈沖袋式除塵器是在引進(jìn)美國(guó)富樂(Fuller)公司技術(shù)基礎(chǔ)上,吸收德國(guó)除塵器技術(shù)優(yōu)點(diǎn),結(jié)合我國(guó)
實(shí)際國(guó)情研制開發(fā)的高效袋式除塵器。此系列袋式除塵器,集合分室風(fēng)機(jī)反吹和噴吹脈沖等諸類除塵器的優(yōu)點(diǎn),
克服了分室反吹時(shí)動(dòng)能強(qiáng)度不夠的缺點(diǎn),因而擴(kuò)大了袋除塵器的使用范圍,提高了除塵效率,延長(zhǎng)了濾袋使用壽命。它
不僅能凈化一般的含塵氣體,還能處理入口濃度達(dá)1300/m3n的高濃度氣體,成為與選粉機(jī)、立式磨配套的成品回收設(shè)
備。在國(guó)家新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)下(排放濃度,熱力設(shè)備<100mg/m3n,通風(fēng)設(shè)備<50mg/m3n),不僅廣泛用于水泥行業(yè),在電力、化工、冶金、鋼鐵行業(yè)也被廣泛采用。
       二、工作原理
  氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成數(shù)個(gè)箱區(qū),每箱有32、64、96、128等條袋子。并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。當(dāng)除塵器過濾含塵氣體一定時(shí)間后(或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值),清灰控制器就發(fā)出信號(hào)。第一個(gè)箱室的提升閥就開始關(guān)閉以切斷過濾氣流。然后這個(gè)箱的脈沖閥開啟,以大于5kg/cm2的壓縮空氣沖入凈氣室,清除濾袋上的粉塵。當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后(大約6~15秒時(shí)間),提升閥重新打開,使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過濾工作,并逐一按上述要求進(jìn)行以至全部清灰完畢。氣箱脈沖布袋除塵器,是采用分箱式清灰的,清灰時(shí),逐箱隔離、輪換進(jìn)行。各除塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期,由清灰程序控制器自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行,從而保證了壓縮空氣清灰的效果,整個(gè)箱體設(shè)計(jì)利用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu),灰斗可延伸到進(jìn)口總管下。使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)收的效果,且能去掉易出現(xiàn)堵塞的水平直管。所以,氣箱脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體,且能處理達(dá)1300mg/m3n的高濃度含塵氣體。
該除塵器,由于采用整箱大脈沖閥2寸半(英寸)反吹噴射清灰,換袋時(shí),打開頂部蓋子,直接抽出濾袋即可,維護(hù)簡(jiǎn)單、方便。
       三、選型
       1、型號(hào)說明
 

        2、選型參數(shù)及選型原則
  (1)除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的最高數(shù)值,按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則,其相對(duì)應(yīng)的除塵器型號(hào),即為所需要的除塵器型號(hào),采用的濾料則根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。
 ?。?)表中的耗氣量為工廠集中供氣時(shí)的情況,如單獨(dú)使用空壓機(jī)時(shí),表中的耗氣量要放大1.3倍。
 ?。?)壓縮空氣耗量欄中,所提出的耗氣量為該型號(hào)設(shè)備的最大耗氣量。
 ?。?)濃度<100g/m3n選型風(fēng)量采用表中B行風(fēng)量。
 ?。?)在PPW128系列中可根據(jù)工藝需要設(shè)置除塵器下灰斗出料系統(tǒng),如可以采用空氣輸送斜槽等,本圖中采用的是螺旋輸送
機(jī)。
        四、訂貨須知
        我廠提供的產(chǎn)品不含除塵器三口(進(jìn)氣口、排氣口、排灰口)以外的部分。如主排風(fēng)機(jī)、非標(biāo)管道、保溫材料、空氣壓縮機(jī)、輸送設(shè)備安裝及電線電纜等,如用戶需要,我廠可代為辦理。

適用于許多產(chǎn)生少量到中等數(shù)量粉塵的不同應(yīng)用 
高壓袋式除塵器專為工業(yè)工程過濾和集塵應(yīng)用的連續(xù)運(yùn)行開發(fā)的技術(shù),以提供最高清潔效率,延長(zhǎng)壽命。
      主要特點(diǎn)
      4至40m2 的標(biāo)準(zhǔn)過濾范圍
      堅(jiān)固耐候的全焊接鋼結(jié)構(gòu)
      0.75至3.0kW 的節(jié)省空間集成風(fēng)機(jī)
      可提供4.0kW  的更高壓力風(fēng)機(jī)
      符合ATEX標(biāo)準(zhǔn),適用于St1、St2和St3粉塵
      集成預(yù)分離室,下流式進(jìn)口氣流模式
      典型的粉塵控制和過程應(yīng)用
      物料處理 – 輸送、篩選、濾、混合、容器/料倉(cāng)通風(fēng)
      拋丸、噴砂和珠光處理
      建筑材料制造和分銷
      所有干態(tài)自由流動(dòng)粉末和顆粒物料的粉塵抽排
      雕刻與切割工藝
      化工、塑料和制藥粉末。

 

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